Posted on

کاربرد درایور ماسفت

 درایور Mosfet
یک درایور MOSFET یک تقویت کننده با بهره بالا است که از یک ورودی ولتاژ کم برای روشن / خاموش کردن قدرت گسسته MOSFETS در برنامه های با ولتاژ بالا استفاده می کند. شناسه های درایور MOSFET معمولاً برای جابجایی MOSFETS در یک مدار نیم پل استفاده می شوند. درایور MOSFET سوئیچ زمانبندی سوئیچ را کنترل می کند تا اطمینان حاصل کند که فقط یک ترانزیستور در یک زمان انجام می شود ، از جلوگیری از آسیب رساندن احتمالی جریان شلیک جلوگیری می کند.

در برنامه های کاربردی که چندین منبع تغذیه به صورت موازی (به عنوان مثال ، منبع تغذیه پشتیبان) به هم وصل هستند ، معمولاً از دیودهای ORing Schottky برای محافظت استفاده می شود. اما در صورت نیاز به جریان زیاد ، افت ولتاژ دیود به جلو باعث افت قابل توجهی از انرژی می شود ، به این معنی که به هیت سینک مورد نیاز است. برای این برنامه ها بهتر است به جای دیود شاتکی از MOSFET استفاده کنید. MOSFETS که مقاومت کمتری نسبت به دیودهای Schottky دارند ، گرمای کمتری تولید می کنند و بنابراین نیازی به هیت سینک ندارند ، و اندازه کلی محلول را کوچکتر می کند.

کنترلرهای ORing MOSFET منطق کنترلی لازم برای این نوع مدار را ارائه می دهند. درایورهای تکی و دوتایی به همراه درایورهای همزمان همزمان از ثانویه ، بهره وری حتی بیشتر را برای طرح های ایزوله فراهم می کنند. ما کیت های ارزیابی و طرح های مرجع را برای نمونه سازی سریع و تایید طرح ارائه می دهیم. ویژگی های پیشرو در صنعت IC های درایور MOSFET ما شامل زمان تاخیر سریع ، اندازه بسته کوچک ، راندمان بالا و قابلیت اطمینان بهتر است.

 

درايور ساده و ارزان براي ماسفت قدرت کانال + و

مهندسی معکوس چیست؟

 

Posted on

دیودهای لیزری و لوله های Co2

بدیهی است که دو روش از فناوری های مختلف وجود دارد. عبارت “تشعشع لیزر” تنها چیزی است که در آن وجود دارد.

در اینجا ما سعی خواهیم کرد تا یک بررسی اساسی درباره تفاوتهای کلیدی بین این فناوریها ارائه دهیم و کدام یک از آنها برای سازندگان چاپگر سه بعدی ، علاقه مندان و مشاغل کوچک است.

خوب ، بگذارید “جنگ” را شروع کنیم!

اول از همه ، باید بگوییم که لیزرهای Co2 یک مزیت بزرگ دارند – این قدرت لیزر خام است.

کمترین لوله ای که می توانید در بازار پیدا کنید حداقل 25 وات است و بیشتر دستگاه های Co2 قدرت خروجی 40-80 وات دارند. واحدهای حرفه ای و صنعتی حداکثر 150 وات دارند.

واحدهای صنعتی می توانند تا 400 وات برسند.

در حقیقت ، این یک قدرت عظیم مناسب برای برش سریع لیزر تقریباً از هر ماده به جز فلزات است. این یک مزیت اساسی این فناوری است.

اگر برای تولید صنعتی به لیزر احتیاج دارید ، Co2 انتخاب شماست.

با این حال ، این فناوری محدودیت های خاصی نیز دارد.

تمام لیزرهای Co2 بر روی طول موج معینی 10.6 UM کار می کنند که از طیف نوری قابل مشاهده طولانی تر است. چرا اهمیت دارد – طیف مادون قرمز دور برای همه مواد کار نمی کند. به عنوان مثال ، شیشه و پلکسی گلاس شفاف را به خوبی برش می دهد ، اما با این طول موج نمی توانید فلزات را بدون خمیر مخصوصی مانند Cermark حک کنید (که بسیار گران است).

تقریباً تمام مواد به جز فلزات ضریب جذب بالایی از این طول موج دارند. این بدان معنی است که با استفاده از این روش برش و حکاکی بسیار آسان است.

بنابراین ، یک دستگاه لیزر Co2 چه مشکلاتی دارد ؟!

مشکل اصلی دستگاه های لیزر Co2 – اندازه است. همه آنها بسیار بزرگ و حجیم هستند. یک لوله Co2 به فضای زیادی احتیاج دارد. قدرت بیشتر => لوله طولانی تر>> اندازه بزرگتر است.

اندازه ما واقعاً مهم نیست که وقتی با یک ماشین صنعتی سر و کار داریم ، اما یک بار در مورد یک گاراژ ، کارگاه یا یک فروشگاه کوچک صحبت می کنیم – این اهمیت دارد. بیشتر کارآفرینان کوچک یا سرگرمی ها به سادگی از فضای کافی برخوردار نیستند.

نکته دیگری که باید مورد توجه قرار گیرد این است که سیستم های آینه ای برای لیزرهای Co2 کاملاً شکننده هستند و دوست ندارند زیاد منتقل شوند. این بدان معنی است که دستگاه لیزر بسیار قابل حمل نیست. وزن سنگین دستگاه واردات و صادرات را دشوار می کند و هزینه حمل و نقل بسیار بالا است.

ویژگی های لیزر دیود:

وزن قابل حمل و کم وزن (صد گرم با هیت سینک).
قابل نصب بر روی هر فریم (سازگار با GRBL ، Reprap ، Arduino ، و غیره).
قدرت کمتری دارد (هیچ دیود واحدی نمی تواند بیش از توان نوری 10 وات انجام دهد).
تقریباً بدون خطر آسیب دیدن تقریباً در هر نقطه حمل می شود.
به سیستم قدرت پیچیده ای نیاز ندارد (به جریان و ولتاژ تثبیت شده نیاز دارد).
طیف گسترده ای از طول موج 405-1080 نانومتر داشته باشید.
می تواند با فیبر نسبتاً آسان همراه باشد.
طول عمر طولانی داشته باشید (اگر دیود کار نکند ، واقعاً برای آن اتفاق نمی افتد).
ویژگی های لوله های Co2:

قدرتمندتر است (می تواند به 400 وات برسد).
بسیار شکننده (لوله های شیشه ای به راحتی آسیب می بینند).
یک سیستم آینه ای پیچیده برای هدف قرار دادن پرتو مورد نیاز (برای هدف قرار دادن پرتو لیزر برای استفاده از آینه های مخصوص برای انتقال پرتو لیزر).
می تواند ظرف چند ماه تخریب شود (لوله‌های با کیفیت پایین سرعت انتشار بالایی دارند که باعث می‌شود آنها در طی 6-12 ماه بی فایده باشند)
اتصال فیبر بسیار سخت است (یک فیبر PIR ویژه لازم برای دریافت اشعه لیزر به فیبر).
طول موج محدودی برابر با 10.6 UM (10600 نانومتر) داشته باشید (برای اچ کردن فلز بدون خمیر مناسب نیست).
تشعشعات غیر قابل مشاهده (مادون قرمز دور) از لیزر Co2 باعث می شود که کار در سیستم باز خطر بیشتری داشته باشد.
به طور کلی کاملاً واضح است که اگر شما با فضای کار خود محدود هستید و نیازی به قطع چیزی 24/7 ندارید و نیازی به قطع مواد بسیار ضخیم (10 میلی متر یا بیشتر تخته سه لا یا چوب) ندارید ، پس لیزر دیود است. بهترین گزینه.

بسیاری از مردم و مشتریان به دلیل اندازه کوچکتر لیزرهای دیود را نسبت به دستگاه های Co2 ترجیح می دهند. برخلاف لیزر دیود ، شما نمی توانید یک لوله Co2 را روی دستگاه CNC یا پرینتر سه بعدی و بدون سیستم آینه ای بسیار پیچیده نصب کنید. و بدون داشتن محوطه کامل ممکن است کار با آن بسیار خطرناک باشد.

برخی از کلمات در مورد ماشین های لیزر.

ما به طور کلی در مورد دیودهای لیزری و لوله های Co2 بیشتر صحبت کردیم ، با این حال ، من می خواهم توجه شما را به ماشین های لیزری نیز هدایت کنم.

دستگاه های لیزر دیود وزن کمتری دارند و به راحتی حمل و نقل می شوند. آنها به نیروی زیادی احتیاج ندارند. قابلیت حمل به این معنی است که می توانید یک قاب مانند CNCC یا Eleksmaker بگیرید و آن را روی سطح قرار دهید تا حک شود ، مثلاً: اسکیت بورد ، صندوق عقب یا میز چوبی. چند نمونه خوب را می توان در اینجا یافت.

به راحتی می توانید آنها را در گاراژ ، کارگاه یا حتی زیرزمین خود نگه دارید. دستگاه های دیود لیزر هنگام کار زیاد سروصدا نمی کنند و در صورت قطع نکردن مواد خطرناک ، نیازی به استخراج بخار نیست.

Posted on

دستگاه تیوب چگونه کار میکند

بیشتر سازندگان فلز درک کاملی از فناوری برش لیزر فیبر برای پردازش ورق مسطح دارند ، اما دقیقاً چه لیزر فیبر برای برش لوله انجام داده است؟ در واقع کاملاً کمی.

برخی موارد کاملاً قابل توجه است. “ژنراتور” لیزر موجود در لیزر فیبر نسبت به یک تشدیدکننده CO2 سنتی بسیار کوچکتر است. در واقع ، لیزر فیبر توسط بانکهای دیود ایجاد می شود که در یک ماژول اندازه کیف قرار می گیرند که می تواند از 600 تا 1500 وات باشد. ماژول های چندگانه برای ایجاد یک تشدید کننده قدرت نهایی که به طور معمول اندازه یک کابینت تشکیل دهنده کوچک تشکیل شده است ، به هم متصل می شوند. نور تولید شده از طریق کابل فیبر نوری کانال دار و تقویت می شود. هنگامی که نور از کابل فیبر نوری خارج می شود ، همان است که با از دست دادن قدرت یا کیفیت تولید می شود. سپس تنظیم می شود و متمرکز می شود تا نوع ماده بریده شود.

رزوناتور CO2 بسیار بزرگتر است و به عنوان برق به ترکیب گازها برای تولید پرتو لیزر نیاز به انرژی بیشتری دارد. آینه ها به افزایش شدت نور کمک می کنند ، و آن را برای خروج از طنین انداز آماده می کنند. پس از خارج شدن از طنین انداز ، تیر باید از مسیری متشکل از چندین آینه خنک شده تا رسیدن به لنز عبور کند. این سفر باعث از بین رفتن قدرت و کیفیت در پرتو لیزر می شود.

برش لیزری 1okW
به دلیل مقدار توان مورد نیاز برای ایجاد لیزر CO2 ، بسیار کارآمد است و در مقایسه با لیزر فیبر ، راندمان پلاگین دیواری بسیار پایین تری دارد. به این ترتیب که چیلرهای بزرگ مورد نیاز برای لیزرهای CO2 به قدرت کلی بیشتری نیز نیاز دارند. با توجه به راندمان دیافراگم دیافراگم لیزر فیبر بیش از 40 درصد ، شما نه تنها از انرژی کمتری استفاده می کنید بلکه در فضای کف پر تقاضای خود نیز کمتر استفاده می کنید.

تا زمانی که به عمل لیزر فیبر نگریستید ، بعضی چیزها کاملاً آشکار نیست. از آنجا که قطر پرتوی آن غالباً یک سوم اندازه پرتو CO2 است ، یک لیزر فیبر دارای تراکم قدرت بیشتری نسبت به پرتوی لیزر CO2 است. این کار نه تنها باعث می شود که فیبر سریعتر قطع شود ، بلکه باعث می شود سریعتر سوراخ شود. این اندازه از پرتوهای کوچکتر به فیبر این امکان را می دهد که اشکال پیچیده را بریده و لبه های تیز را نیز ترک کند. تصور کنید که فاصله بین حروف آرم 035 اینچ باشد ، یک آرم شرکت را از لوله جدا کنید. فیبر می تواند این برش را ایجاد کند ، در حالی که لیزر CO2 است.

لیزرهای فیبر دارای طول موج 1.06 میکرون هستند که 10 درصد از پرتوهای لیزر CO2 کوچکتر است. لیزر فیبر با طول موج بسیار کوچکتر ، پرتویی تولید می کند که به راحتی توسط مواد بازتابنده جذب می شود. یک لیزر CO2 احتمالاً سطح این مواد را منعکس می کند. به همین دلیل دستگاههای برش لیزر فیبر می توانند برنج ، مس و سایر مواد بازتابنده را برش دهند. لازم به ذکر است که یک پرتوی لیزر CO2 که مواد را منعکس می کند نه تنها می تواند به لنز برش دستگاه آسیب برساند بلکه به کل مسیر پرتو نیز آسیب می رساند. استفاده از کابل فیبر نوری برای مسیر پرتو این خطر را از بین می برد.

البته لیزر فیبر از نظر نگهداری به همان اندازه احتیاج دارد. این کار نیاز به تمیز کردن آینه و چک کردن حلقه هایی دارد که یک دستگاه برش لیزری CO2 به آن نیاز دارد. تا زمانی که برای خنک شدن آب تمیزتر شود و فیلترهای هوا به طور معمول تعویض شوند ، لیزر فیبر به خودی خود عاری از نگهداری پیشگیرانه است.

نکته دیگر ماژول های اندازه لیزر لیزر فیبر است – آنها امکان افزونگی را فراهم می کنند. اگر یک ماژول مشکل داشته باشد ، طنین انداز کاملاً خاموش می شود. لیزر فیبر به شکلی زائد است که سایر ماژول ها می توانند قدرت بیشتری را برای پشتیبانی از ماژول پایین به طور موقت تولید کنند تا اینکه تعمیرات به پایان برسد – که به هر حال می توان در این زمینه نیز انجام داد. در موارد دیگر ، تشدیدکننده فیبر تا زمانی که تعمیرات انجام شود ، می تواند تولید کاهش یافته انرژی را ادامه دهد. متأسفانه ، اگر یک تشدید کننده CO2 مشکلی داشته باشد ، کل رزوناتور کاهش می یابد ، نه فقط در حالت کم مصرف.

در یک زمان بسیاری تصور می کردند که لیزرهای فیبر فقط برای مواد نازک قابل استفاده هستند. CO2 با طول موج بزرگتر خود ، در هنگام برش مواد ضخیم ، مرفعی به اندازه کافی ایجاد کرد که فضای کافی برای حذف مواد ایجاد می کرد. لیزر لیزر همان کرف را تولید می کند و یا با مواد ضخیم تر نتیجه می دهد. اما این مورد در سالهای اخیر با فناوری برخورد به آن مورد بررسی قرار گرفته است که می تواند یک پرتوی لیزر با فیبر وسیع تر تولید کند که باعث ایجاد مواد جداسازی و فضای لازم برای حذف مواد در مواد ضخیم می شود. و از آنجا که عرض پرتوی قابل تعویض است ، دستگاه می تواند از پرتوی باریک برای پردازش مواد نازک استفاده کند ، که امکان پردازش سریع تر مواد با اندازه های مختلف را در همان دستگاه برش لیزری فیبر فراهم می کند.

دستگاههای برش لیزری ورق اکنون با تکنولوژی تولید لیزر به فروش می رسند که قادر به تولید حداکثر 12 کیلو وات توان است. دستگاه برش لوله لیزر به طور معمول از 5 کیلو وات خارج می شود زیرا هر نیروی بیشتری به طور همزمان از طرف مقابل لوله قطع می شود.

شاید متوجه شده باشید که ما هنوز درباره سرعت برش بحث نکرده ایم. امکان قطع کردن حداکثر 500 اینچ در دقیقه بر روی لوله وجود دارد ، اما نه همه

Posted on

نحوه استفاده از لنز

گاهی اوقات ، به دلایل مختلف ، چشم کاملاً متمرکز نمی شود:

ممکن است سطوح لنز یا قرنیه صاف نباشد و باعث ناهنجاری شود که منجر به ایجاد خط اعوجاج موسوم به آستیگماتیسم می شود.
لنز ممکن است نتواند منحنی خود را تغییر دهد تا به درستی با تصویر مطابقت داشته باشد (بنام اسکان).
قرنیه ممکن است به درستی شکل نگیرد ، در نتیجه تاری دید ایجاد شود.
اکثر مشکلات بینایی زمانی اتفاق می افتد که چشم نمی تواند تصویر را روی شبکیه متمرکز کند. در اینجا چند مورد از شایع ترین مشکلات ذکر شده است:

نزدیک بینی (نزدیک بینی) وقتی اتفاق می افتد که یک شیء دور به نظر می رسد تار می شود زیرا تصویر قبل از رسیدن به شبکیه در فوکوس قرار می گیرد. میوپیا را می توان با یک لنز منفی اصلاح کرد ، که فوکوس را دورتر می کند.
Hyperopia (دور بینی) هنگامی اتفاق می افتد که یک جسم نزدیک تار به نظر می رسد ، زیرا تصویر قبل از رسیدن به شبکیه در کانون قرار نمی گیرد. هایپروپیا ، که در سن بالا نیز رخ می دهد ، با لنز به علاوه قابل اصلاح است. لنزهای Bifocal که دارای یک بخش کوچک به علاوه هستند ، می توانند به فرد دوراندیشی کمک کنند که خواندن یا انجام کارهای نزدیک مانند خیاطی را انجام دهد.
آستیگماتیسم ناشی از اعوجاج است که منجر به یک نقطه کانونی دوم می شود. با یک منحنی استوانه قابل اصلاح است.
علاوه بر این ، هنگامی که چشم ها با هم کار نمی کنند ، می توان از لنزها برای تصحیح دید دو برابر استفاده کرد (“چشم های متقاطع”). این لنزها با حرکت دادن تصویر برای مطابقت با چشم متناوب این کار را انجام می دهند.

بنابراین ، لنزهای اصلاحی برای اصلاح ناهنجاری ها ، تنظیم نقطه کانونی روی شبکیه یا جبران سایر ناهنجاری ها ، تجویز می شوند.

Posted on

شرایط محافظت از تیوب

شرایط محافظت از تیوب :

1. مئن شوید دمای آب از 25 درجه سانتیگراد بالاتر نرود.
اطمینان حاصل کنید که آب منجمد نمی شود (به خصوص در زمستان).
توجه: در صورت افت دما ، ممکن است لازم باشد آب را از لوله لیزر تخلیه کنید
برای جلوگیری از ترک خوردگی لوله لیزر به دلیل آب منجمد ، یک شبه کاهش خواهد یافت.
3 همیشه در واحد خنک کننده آب از آب خالص (مقطر) استفاده کنید.
4 اطمینان حاصل کنید که واحد خنک کننده آب ، آب را با سرعت جریان دارد
2-4 لیتر در دقیقه. اگر آب با این سرعت در جریان نباشد ، ممکن است به معنای لیزر باشد
لوله به اندازه کافی سریع خنک نمی شود و این باعث کاهش عمر لیزر می شود
لوله
5 اطمینان حاصل کنید که آند و کاتد به طور صحیح قرار گرفته اند (لوله خروجی است)
برای اطمینان از موفقیت آمیز بودن نصب ، معمولاً کاتد).
6 از درگاه خروجی لوله لیزر محافظت کنید – اجازه ندهید که آلوده یا آسیب دیده شود
توسط دود و گرد و غبار اگر کثیف شود ، باید با الکل خالص تمیز شود ،
یا ممکن است قدرت لوله لیزر تحت تأثیر قرار گیرد.
توجه: شما می توانید با استفاده از نوار چسب از اتصال لوله لیزر محافظت کنید
به طولانی شدن طول لوله لیزر کمک کنید.
7 منبع تغذیه لیزر را تمیز نگه دارید – گرد و غبار و دود بر تولید برق تأثیر می گذارد.
8 مطمئن شوید که لوله لیزر قبل از شروع کار به درستی قرار گرفته است – در صورت وجود
لوله لیزر به درستی صاف نشده است و نتیجه آن برش و حکاکی است
تحت تأثیر منفی قرار گرفته است.
9 اطمینان حاصل کنید که آب لوله را خشک نمی کند ، زیرا این ممکن است باعث انسداد در آن شود
جریان آب.
توجه – اگر لوله شستشو داده شده است ، از محلول نمکی تصفیه شده 20٪ برای تمیز کردن آن استفاده کنید.
10 چون لوله لیزر از شیشه ساخته شده ، شکننده است. هنگام نصب لوله لیزر ،
به این ترتیب از وارد کردن فشار و فشار بیش از حد بر روی هر قسمت از لوله لیزر خودداری کنید
باعث ترک خوردگی یا شکستن لوله می شود.
11 استفاده از توان لیزر بالا برای مدت زمان طولانی باعث کاهش عمر شما می شود
لوله لیزر حتماً لیزر را روی توان صحیح تنظیم کنید
برای برش موادی که استفاده می کنید لازم است و در همه زمان ها قدرت کامل نیست.
اگر استفاده از انرژی زیاد برای شما ضروری است ، اجازه دهید لیزر برای مدت زمانی استراحت کند

Posted on

ساختار لیزر چگونه است

این لیزر از لیزر 40 W CO2 استفاده می کند ، دارای برش بزرگ 1000 در 600 میلی متر است و دارای صفحه نمایش لمسی برای کنترل آن است! کل این پروژه برای من حدود 1900 یورو هزینه داشته است ، این هنوز هم پول زیادی است ، اما من نمی خواستم آنرا از قراضه بدست آورم. باید از مواد مرغوب ساخته شود تا در عرض دو سال از هم جدا نشود. و هنوز هم برای لیزر با چنین منطقه بزرگ برش بسیار ارزان است. به علاوه ، برای این قیمت ، شما می توانید یک تجربه عالی در ساخت لیزر شخصی و دانش ارزشمند خود کسب کنید.

این دستگاه بر روی دو میکروکنترلر ، یک آردوینو با GRBL و یک پیاز تمشک با صفحه لمسی اجرا می شود تا این وسیله به صورت مستقل ساخته شود و آن را کنترل کند. این بدان معناست که برای ارسال فایل به دستگاه خود نیازی به رایانه ندارید. متأسفانه فعلاً برای این کار وقت ندارم ، بنابراین صفحه نمایش لمسی اکنون فقط برای کنترل ویژگی های اضافی مانند چراغ ها ، کمک هوایی ، پمپ استفاده می شود … من قطعاً به کار روی این پروژه ادامه خواهم داد تا آن را به یک دستگاه مستقل تبدیل کنم.

مهم! این دستگاه از لیزر 40W استفاده می کند! من هنگام طراحی محوطه اقدامات احتیاط خوبی را انجام داده ام و لیزر تنها در صورت بسته بودن پوشش می تواند فعال شود. همیشه هنگام آزمایش لیزر از عینک ایمنی استفاده کنید. حتی بازتاب های پرتو برای چشمان شما بسیار خطرناک است! من مسئول حوادث احتمالی نیستم.

در این مرحله در مورد طراحی این دستگاه صحبت خواهم کرد. در این مرحله فایلی برای بارگیری وجود ندارد. آن پرونده ها را در مراحلی که در مورد ساخت و مونتاژ قسمت های جداگانه لیزر صحبت می کنم اضافه می کنم. در مورد این مرحله ، من فقط توضیح خواهم داد که چگونه و چرا به این طرح رسیدم. من از الهام بخش سری سرگرمی از لیزر Full Spectrum برای طراحی بیرونی لیزر الهام گرفته ام.

قبل از تهیه پیش نویس آنچه در دستگاه شما باید به نظر برسد ، من لیستی از مواردی را تهیه کردم که هنگام طراحی آن را به خاطر بسپارید.

اول در خط: ایمنی! هنگام ساختن ماشینی مانند این ، ایمنی در اولویت است. از آنجایی که این لیزر از لیزر 40 W CO2 استفاده می کند ، بدیهی است که پرتو لیزر و حتی بازتاب های آن (!) در داخل دستگاه نیاز دارند. بنابراین من از یک صفحه آکریلیک تیره برای پوشش استفاده می کنم. این بشقاب به اندازه کافی شفاف است که بتوانید ببینید چه چیزی در داخل اتفاق می افتد.
برای پنل های جانبی از ورقه ورقه ای با فشار بالا استفاده کردم ، فقط به دلیل اینکه خوب به نظر می رسد و مقاوم در برابر لیزر است.

دومین عاملی که من در ذهن داشتم این بود که منطقه کاری چقدر بزرگ است و خود برش نیز خواهد بود. من می خواستم آن را به یک منطقه بزرگ برش 600 در 1000 میلی متر داشته باشد. چرا وقتی می توانید یک ماشین بزرگ درست کنید ، یک ماشین کوچک بسازید؟
از آنجا که این هنوز یک دستگاه DIY است ، می خواستم در صورت نیاز قطعات را آسان یا آسان به تغییر یا اضافه کنید. بنابراین حاشیه های تمام اتاق های جداگانه موجود در دستگاه کمی جادار است.

با سهولت ساخت و ساز و به طور بالقوه اصلاح این لیزر در ذهن ، تصمیم گرفتم که این قاب را از پروفایل های T-slot آلومینیوم 3030 بسازم.

حالا من طرح اصلی این پروژه را توضیح خواهم داد. در تصاویر این مرحله ، من پیش نویس هایی را اضافه کردم که نماهای مختلف قاب را به شما نشان می دهد. ساخت و ساز از پنج مکان جداگانه تشکیل شده است. بزرگترین فضای از همه ، محل کار لیزر است. فضای درست در پشت محل کار اتاق تهویه است ، تمام دودها از محل کار به این محل مکیده می شوند و با شلنگ تهویه به خارج از کشور منتقل می شوند. پشت اتاق تهویه ، دو فضا در بالای یکدیگر قرار دارد. فضای فوقانی هفتم است

Posted on

نصب تیوب لیزر

روش A: لوله قدیمی لیزر را بردارید
مرحله 1: پانل عقب را بردارید
با قطع و قطع شدن قدرت حکاکی از دیوار ، هشت (8) را پیدا کنید
پیچ های آلن 5/32 اینچ که پانل عقب پایینی را به حکاکی محکم می کنند.
مرحله 2: کابل داده را جدا کنید
از قسمت پشتی حکاکی ، کابل داده خاکستری را که به سمت چپ وصل می شود ، پیدا کنید
سمت لوله لیزر. انتهای کابل را در پایین فشار دهید تا قفل آزاد شود
و سپس پلاگین را از پریز آن بکشید.

 

قفل کابل
جایگزینی لوله لیزر
فیوژن (CO2)
تاریخ ویرایش: 10/9/2013 صص. 5 از 10
مرحله 5: لوله لیزر را بردارید
پیچ های سبز را در دو طرف لوله لیزر قرار دهید. با استفاده از سر فیلیپس
پیچ گوشتی پیچ های سبز را شل می کند تا اینکه آزادانه بچرخند. پیچ ها ضبط می شوند
و از براکت خلاص نمی شود.
جایگزینی لوله لیزر
فیوژن (CO2)
مرحله 6: لوله لیزر را بردارید
لوله لیزر را به سمت راست بکشید.
مرحله 7: لوله لیزر را بردارید
لوله را از روی حکگر بلند کنید و آن را روی یک سطح صاف قرار دهید.
لوله لیزر می تواند بین 10 تا 20 پوند وزن داشته باشد. (4/5 تا 9 کیلوگرم). لطفا بگیر
اقدامات احتیاطی مناسب هنگام بلند کردن اجسام سنگین.

 

جایگزینی لوله لیزر
فیوژن (CO2)
مرحله 3: لوله را سوار کنید
پیچ های سبز را در دو طرف لوله لیزر قرار دهید. با استفاده از سر فیلیپس
پیچ گوشتی ، پیچ های سبز را محکم کنید تا لوله لیزر در قسمت شاسی آن محکم شود
حکاکی
مرحله 4: کابل داده را دوباره وصل کنید
از قسمت پشتی حکاکی ، کابل داده خاکستری را پیدا کرده و آن را به اتصال مجدد وصل کنید
سمت چپ لوله جدید کابل با اطمینان از ایمن بودن آن ، در جای خود کلیک خواهد کرد.

جایگزینی لوله لیزر
فیوژن (CO2)
تاریخ ویرایش: 10/9/2013 صص. 9 از 10
مرحله 3: سیم برق را دوباره وصل کنید
سیم های قرمز و سیاه که از سمت چپ پایین لیزر بیرون می آیند را پیدا کنید
لوله آن را از طریق برش در دیواره تقسیم کننده عبور داده و آن را به قسمت مشکی پایین وصل کنید
سوکت روی برد مدار کنترل فن. این تسمه را در محل خود کلیک می کنید تا مطمئن شوید که از آن استفاده می کند
امن است
مرحله 4: نقطه قرمز را دوباره وصل کنید
در سمت راست لوله لیزر واقع در Red Dot Pointer قرار دارد. دنبال کن
سیمهای نازک قرمز و سیاه از لوله لیزر به کانکتور سیاه. سیاه را وصل کنید
اتصال به سوکت مطابق از بالای خلیج لوله لیزر.

قطع اتصال
سیمهای برق
جایگزینی لوله لیزر
فیوژن (CO2)
مرحله 5: پانل عقب را تعویض کنید
سیمهای گم شده را مرتباً به داخل حکاکی بکشید و به جای آن اقدام کنید
پنل پشتی.
نتیجه
اکنون نصب لوله جدید لیزر خود را به پایان رسانده اید. قبل از
برای استفاده از لیزر باید روش تراز را انجام دهید. در صورت نیاز به
کپی کتبی رویه یا با هر مشکلی در رابطه با این یا هر صفحه دیگر روبرو شوید

Posted on

پنل خورشیدی چیست

انرژی خورشیدی چیست و صفحات خورشیدی چگونه کار می کنند؟
انرژی خورشیدی با جذب انرژی خورشید و تبدیل آن به برق برای خانه یا تجارت شما کار می کند.

خورشید ما یک راکتور هسته ای طبیعی است. این بسته های ریز انرژی به نام فوتون ها را آزاد می کند که 93 میلیون مایل از خورشید به زمین را در طی 8.5 دقیقه طی می کنند. در هر ساعت ، فوتون های کافی به سیاره ما تأثیر می گذارند تا انرژی خورشیدی کافی تولید کند تا به طور نظری نیازهای انرژی جهانی را برای یک سال کامل برآورده کند.

در حال حاضر توان فوتوولتائیك تنها پنج دهم یك درصد انرژی مصرفی در ایالات متحده را شامل می شود. اما فناوری خورشیدی در حال پیشرفت است و هزینه خورشیدی به سرعت در حال افت است ، بنابراین توانایی ما برای مهار فراوانی انرژی خورشید در حال افزایش است.

گزارشی از آژانس بین المللی انرژی در سال 2017 نشان می دهد که خورشیدی به سریعترین منبع انرژی در جهان تبدیل شده است – اولین باری که رشد انرژی خورشیدی از تمام سوخت های دیگر پیشی گرفته است. در سال های آینده ، همه ما از یک طریق یا روش دیگر از مزایای برق تولید شده توسط خورشیدی بهره مند خواهیم شد.

صفحه های خورشیدی چگونه کار می کنند؟
وقتی فوتونها به سلول خورشیدی برخورد می کنند ، الکترونهایی که از اتمهایشان شل می شوند ، می کوبند. اگر هادی ها به قسمت های مثبت و منفی یک سلول متصل شوند ، یک مدار الکتریکی را تشکیل می دهند. هنگامی که الکترونها از طریق چنین مدار عبور می کنند ، برق تولید می کنند. چندین سلول پانل خورشیدی را تشکیل می دهند ، و چندین صفحه (ماژول) را می توان به هم وصل کرد تا یک آرایه خورشیدی تشکیل دهند. هرچه تعداد پنل بیشتری را مستقر کنید انرژی بیشتری برای تولید شما انتظار می رود.

پنل های خورشیدی از چه مواردی ساخته شده اند؟
پنل های خورشیدی فتوولتائیک (PV) از بسیاری از سلول های خورشیدی ساخته شده اند. سلولهای خورشیدی مانند نیمه هادی ها از سیلیکون ساخته شده اند. آنها با یک لایه مثبت و یک لایه منفی ساخته شده اند ، که در کنار هم مانند یک باتری ، یک میدان الکتریکی ایجاد می کنند.

صفحه های خورشیدی چگونه برق تولید می کنند؟
پنل های خورشیدی PV تولید برق جریان مستقیم (DC) می کنند. با برق DC ، الکترونها در یک جهت به دور یک مدار جریان می یابند. در این مثال یک باتری که لامپ را روشن می کند نشان می دهد. الکترون ها از سمت منفی باتری ، از طریق لامپ حرکت می کنند و به طرف مثبت باتری باز می گردند.

با وجود برق AC (جریان متناوب) ، الکترونها به جلو رانده می شوند و به صورت دوره ای معکوس می شوند ، دقیقاً مانند سیلندر موتور ماشین. ژنراتورها هنگامی که سیم سیم در کنار آهنربا می چرخد ​​، برق AC را ایجاد می کند. بسیاری از منابع انرژی مختلف می توانند “دسته” این ژنراتور را چرخانده ، مانند گاز یا سوخت دیزل ، برق ، هسته ای ، ذغال سنگ ، باد یا خورشیدی.

برق AC برای شبکه برق ایالات متحده انتخاب شده است ، در درجه اول به دلیل اینکه انتقال در مسافت های طولانی ارزانتر است. با این حال ، پانل های خورشیدی برق DC ایجاد می کنند. چگونه برق DC را در شبکه AC دریافت کنیم؟ ما از اینورتر استفاده می کنیم.

پانل های خورشیدی چگونه کار می کنند

اینورتر خورشیدی چه کاری انجام می دهد؟
یک اینورتر خورشیدی جریان برق DC را از آرایه خورشیدی گرفته و از آن برای ایجاد الکتریسیته AC استفاده می کند. اینورترها مانند مغزهای سیستم هستند. در کنار وارونه کردن جریان DC به AC ، آنها همچنین از خطای زمین و آمار سیستم ، از جمله ولتاژ و جریان در مدارهای AC و DC ، تولید انرژی و ردیابی حداکثر نقطه انرژی استفاده می کنند.

اینورترهای مرکزی از ابتدا تا کنون بر صنعت خورشیدی مسلط شده اند. معرفی میکرو اینورترها یکی از بزرگترین تغییر تکنولوژی در صنعت PV است. اینورترهای میکرو برای هر یک از صفحات خورشیدی ، نه برای کل سیستم خورشیدی ، همانطور که اینورترهای مرکزی انجام می دهند ، بهینه می شوند. این امر باعث می شود تا هر صفحه خورشیدی با حداکثر پتانسیل کار کند. هنگامی که از اینورتر مرکزی استفاده می شود ، داشتن یک مشکل در یک صفحه خورشیدی (شاید در سایه باشد یا کثیف شده باشد) می تواند عملکرد کل آرایه خورشیدی را پایین بکشد. میکرو اینورترها ، مانند سیستم های خورشیدی خانگی Equinox SunPower ، این مسئله را به یک مسئله تبدیل نمی کنند. اگر یک پنل خورشیدی مشکلی داشته باشد ، بقیه آرایه خورشیدی هنوز هم به طور موثری عمل می کند.

اینورتر خورشیدی

سیستم پنل خورشیدی چگونه کار می کند؟
در اینجا مثالی از نحوه کار نصب انرژی خورشیدی خانگی ارائه شده است. اول ، نور خورشید به یک صفحه خورشیدی روی پشت بام برخورد می کند. پنل ها انرژی را به جریان DC تبدیل می کنند که به یک اینورتر جریان می یابد. اینورتر الکتریسیته را از DC به AC تبدیل می کند ، که در این صورت می توانید از آن برای تغذیه خانه خود استفاده کنید. بسیار ساده و تمیز است و در تمام مدت کارآمدتر و مقرون به صرفه تر است.

با این حال ، اگر شما در خانه نباشید از برق که پانل های خورشیدی شما هر روز آفتابی تولید می کنند چه اتفاقی می افتد؟ و چه اتفاقی می افتد که شب هنگام که منظومه شمسی شما در زمان واقعی برق تولید نمی کند؟ نگران نباشید ، شما هنوز از طریق سیستمی به نام “اندازه گیری خالص” بهره مند می شوید.

یک سیستم PV معمولی گره خورده ، در ساعات اوج روز ، اغلب انرژی بیشتری را نسبت به نیاز مشتری ایجاد می کند ، به طوری که انرژی اضافی برای استفاده در جای دیگر مجدداً به داخل شبکه تغذیه می شود. مشتری اعتبار بیشتری برای انرژی اضافی تولید شده دریافت می کند و می تواند از آن اعتبار برای ترساندن از شبکه معمولی در شب یا در روزهای ابری استفاده کند. یک متر خالص انرژی ارسال شده در مقایسه با عصاره را ثبت می کند

 

Posted on

اینورتر سه فاز و عملکرد کاربردی

اینورتر سه فاز و عملکرد کاربردی آن است
بحث کرد به منظور تحقق خروجی سه فاز از یک مدار با استفاده از DC
ولتاژ ورودی باید از اینورتر سه فاز استفاده شود. اینورتر ساخت است
دستگاه های سوئیچینگ ، به این ترتیب راهی که در آن اینورتر انجام می شود
خروجی مورد نیاز را می دهد. در این فصل مفهوم عملکرد سوئیچینگ و
ماتریس سوئیچینگ همراه توضیح داده شده است. سرانجام گزینه های مربوط به نحوه تبدیل اینورتر
توپولوژی می تواند تشکیل شود ارائه شده است.
4.2 عملکردهای سوئیچینگ
کاملاً مشهور است که برخی از دستگاه های سوئیچینگ بین منبع و
بار ، تعداد آن بستگی به مدار یا نوع بار دارد. در هر
تعداد دستگاه های سوئیچینگ به دلیل پیچیدگی محدود می شوند. حتی متراکم ترین
مدار دارای یک سوئیچ بین یک خط ورودی و خط خروجی است. اگر مبدل ‘n ‘
ورودی ها و خروجی ها تعداد دستگاه های سوئیچینگ مورد نیاز برای تبدیل انرژی را صادر می کند
برابر با ‘m × n است. این دستگاه های سوئیچینگ ‘m × n in در مدار قابل تنظیم هستند
با توجه به اتصالات آنها این الگوی یک ماتریس را نشان می دهد همانطور که در شکل 4.1 نشان داده شده است.
58
خطوط خروجی ‘n’
‘خطوط ورودی’ m × n’Switches
شکل 4.1: ماتریس سوئیچ کلی
به عنوان مثال در تحقق تبدیل تک فاز به dc ، فاز تک دارای دو است
پایانه ها و dc دارای دو ترمینال است ، بنابراین در مجموع سوئیچ های × 2 × 2 = 4 are لازم است.
اکثر مدارهای الکترونیکی قدرت به دو نوع طبقه بندی می شوند:
1- مدارهای ماتریس سوئیچ مستقیم: در این مدارات هر عنصر ذخیره انرژی وجود دارد
متصل به ماتریس فقط در پایانه های ورودی و خروجی. عناصر ذخیره سازی
به طور موثری به بخشی از منبع یا بار تبدیل می شوید. یکسوساز موج کامل با آن
فیلتر خروجی نمونه ای از مدار ماتریس سوئیچ مستقیم است.
2. مبدل های ماتریس سوئیچ غیر مستقیم همچنین به عنوان مبدل تعبیه شده نامیده می شوند: در اینها
مدارها ، عناصر ذخیره انرژی در ساختار ماتریس متصل می شوند. آنجا
در این حالت معمولاً عناصر ذخیره انرژی بسیار کمی هستند و سوئیچ غیر مستقیم
59
مدارهای ماتریسی اغلب به عنوان آبشار دو مدار ماتریس سوئیچ مستقیم با آنالیز می شوند
عناصر ذخیره سازی در بین.
یک ماتریس سوئیچ روشی روشنی برای سازماندهی دستگاه ها برای داده های معین فراهم می کند
کاربرد. همچنین کمک می کند تا تلاش ها در سه زمینه مشکل اساسی متمرکز شود. هر کدام از
این مناطق باید بطور مؤثر مورد بررسی قرار گیرد تا بتواند قدرت مفیدی تولید کند
سیستم الکترونیکی
1.The مشکل سخت افزار → برای ساخت یک ماتریس سوئیچ.
2. مشکل نرم افزار: برای رسیدن به تبدیل دلخواه ، ماتریس را عملی کنید.
مشکل رابط 3.The: عناصر ذخیره انرژی را برای تهیه فیلترها یا اضافه کنید
ذخیره سازی واسطه ای لازم برای پاسخگویی به نیازهای برنامه.
با در نظر گرفتن نمونه ای از این مشکلات می توان به طور مؤثرتری فهمید
تبدیل ac به dc ، که در آن مشکل سخت افزار مربوط به چند سوئیچ است
مورد استفاده قرار گیرد که بستگی به این دارد که آیا ما تک فاز را تا dc انجام می دهیم
تبدیل یا تبدیل سه فاز به دی سی.
مشکل نرم افزار در این واقعیت نهفته است که در حین کار با این سوئیچ ها ما هستیم
باید از اصول مبدل تبدیل انرژی مانند ولتاژ Kirchhoff پیروی کنید
و قوانین فعلی و مواظب باشید که این موارد نقض نشود. سرانجام به عنوان این انرژی
فرآیند تبدیل ایده آل نیست ، ما ممکن است ولتاژ DC دقیق را در خروجی دریافت نکنیم
پایانه ها ، که نیاز به اضافه کردن برخی از عناصر قبل از ولتاژ نهایی DC دارند
به دست آمده.
واقعیت قانون ولتاژ Kirchhoff
در تعیین نحوه عملکرد سوئیچ ها در ماتریس سوئیچ ، دقت کنید
باید انجام شود تا از خطرات موجود در عملکرد مدار جلوگیری شود. در نظر بگیرید
مدار در شکل 4.2. این مدار به دلیل بسته بودن سوئیچ قابل کار است
این واقعیت است که هنگامی که سوئیچ بسته است ، مقدار ولتاژهای اطراف حلقه نیست
برابر با صفر در واقعیت ، یک جریان بسیار بزرگ جریان می یابد و این افت در سراسر ظاهر می شود
سیمهایی که می توانند منجر به سوزاندن سیمهایی شوند که این ولتاژ عظیم را ندارند.
بنابراین این مدار هنگام بسته بودن سوئیچ صحیح نیست زیرا باعث نقض کیرچف می شود
قانون ولتاژ (KVL). بنابراین KVL به عنوان هشداری است که هرگز نباید دو نابرابر باشد
منابع ولتاژ با هر عنصری که می تواند در آن ارتباط برقرار کند ، وصل می شوند
نابرابری در دو ولتاژ.
تظاهرات قانون فعلی کیرشف.
همانطور که در ولتاژهاست ، باید از جریان های مناسب نیز مراقبت های لازم صورت گیرد. مطابق با
طبق قانون فعلی Kirchhoff (KCL) مقدار جریان های یک گره باید برابر باشد
صفر در همه زمانها بنابراین هر مدار که در آن KCL اثبات نشده باشد خطرناک است
عمل می کند به عنوان اتصال کوتاه ممکن است رخ دهد. مدار را در شکل 4.3 در نظر بگیرید که می تواند باشد
اگر کلید سوئیچ باز شود عمل می کند. اگر باز باشد ، آن مسیر خاص باز است
جریان صفر است و دو منبع فعلی دیگر نابرابر هستند که KCL را نقض می کند ،
مقدار

Posted on

تقویت کننده کم نویز

درباره آمپلی فایر کم صدا بیشتر بدانید
مدارهای فعال مایکروویو و آنتنهای یکپارچه
William R. Deal، … Tatsuo Itoh، در کتابچه راهنمای مهندسی برق ، 2005

تقویت کننده کم صدا
تقویت کننده کم صدا (LNA) معمولاً در کلیه گیرنده ها یافت می شود. نقش آن تقویت سطح کافی سیگنال دریافتی در زیر سطح سر و صدا است تا بتوان از آن برای پردازش اضافی استفاده کرد. بنابراین نویز LNA به طور مستقیم حساسیت گیرنده را محدود می کند. حداقل عملکرد نویز ، Fmin ، با خاتمه منبع با ضریب بازتاب گopt رخ می دهد. شکل نویز یک آمپلی فایر دو پورت به شرح زیر است:

(11.21)
توجه داشته باشید که rn مقاومت در برابر نویز نرمال معادل دو پورت ، rn = Rn / Z0 است. علاوه بر این ، rn ، Fmin و Γopt به عنوان پارامترهای نویز شناخته شده و توسط سازنده ترانزیستور داده می شوند. آنها همچنین می توانند به صورت تجربی تعیین شوند.

طراحی یک LNA به طور معمول شامل مبادله ای بین رقم نویز و افزایش در هنگام طراحی در ثبات مورد نیاز است. این اغلب می تواند کار دشواری باشد. یکی از تکنیک های ساخت یک ترانزیستور به طور بالقوه ناپایدار ترانزیستور پایدار بدون استفاده ، استفاده از بارگذاری یا بازخورد مقاومتی با هزینه کاهش قدرت و شکل سر و صدای تخریب شده است.

فصل کامل را بخوانید

کتاب خرید
مثال طراحی سیستم پیچیده الکترونیکی
پیتر ویلسون ، H. آلن مانتوث ، در مهندسی مبتنی بر مدل سیستمهای الکترونیکی پیچیده ، 2013

13.4.4.5 سطح 0 تقویت کننده نویز کم RF
تقویت کننده کم صدا (LNA) در ابتدا به عنوان یک عنصر افزایش اساسی مدل می شود. ورودی و خروجی این مدل به عنوان اتصالات الکتریکی محافظت شده تعریف شده است تا بتواند آنها را با استفاده از هر سطح انتزاع به دیگر مدارهای مدار وصل کند. ورودی در داخل مدل به یک مقیاس واقعی تبدیل شده و در خروجی مدل به برق تبدیل می شود. سطح ولتاژ ورودی DC از ورودی کم می شود و سپس به یک تقویت کننده ارسال می شود. قبل از تبدیل سیگنال به سود الکتریکی ، بایاس سیگنال تقویت شده را با اضافه کردن سطح ولتاژ DC خروجی تنظیم می کند.

معماری مدل پایه در شکل 13.45 نشان داده شده است و فقط در این مرحله از عناصر خطی تشکیل شده است تا سود و جبران اولیه در بلوک را نشان دهد.

برای بارگیری کامل تصویر وارد شوید
شکل 13.45. تقویت کننده سر و صدای کم معماری مدل 0

مدل با استفاده از یک نیمکت تست ساده با سیگنال سینوسی دامنه زمانی که به ورودی اعمال می شود و شکل موجها بررسی می شود برای اطمینان از عملکرد اساسی LNA بررسی شد. ورودی این مدل از یک ورودی سینوسی تشکیل شده است که به ولتاژ 50 میلی ولت ، فرکانس 500 هرتز و یک سطح سوگیری DC از 5 ولت تنظیم شده است. سطح خروجی DC خروجی مدل روی 10 ولت تنظیم شده است. مدل روی 6 تنظیم شده است (شکل 13.46).

برای بارگیری کامل تصویر وارد شوید
شکل 13.46. میز تست تقویت کننده سر و صدای کم 0

شکل های موج حاصل می توانند در شکل 13.47 دیده شوند و به طور واضح تعصب صحیح بر ورودی و خروجی و اثر افزایش خطی را نشان دهند.

برای بارگیری کامل تصویر وارد شوید
شکل 13.47 سیگنال تست ولتاژ خروجی آمپلی فایر کم صدا و سطح 0

تقویت کننده های کم صدا برای زیرساخت های بی سیم سلولی
Domine Leenaerts ، در پیشرفت در طراحی آنالوگ و RF IC برای سیستمهای ارتباطی بی سیم ، 2013

نتیجه گیری
در این فصل چندین توپولوژی تقویت کننده کم صدا در فن آوری های مختلف مورد بحث قرار گرفته است. برنامه در نظر گرفته شده ایستگاه پایه سلولی است ، جایی که ترکیبی از شکل سر و صدای زیر-1 دسی بل و خطی بالا چالش های طراحی جالب را ایجاد می کند. در جدول 3.4 چندین LNA مورد بحث برای مقایسه آورده شده است.

جدول 3.4. مقایسه چندین طرح LNA برای عملیات 1.9-2.0 گیگاهرتز

عملکرد @ 1950 MHZ [3] [6] [8] [14] [15] [16]
پیکربندی تک مرحله CSS LNA MMIC LNA تک مرحله Cascaded LNA MMIC LNA
پدیس (mW) 450 325 4000 290 350 190
به دست آوردن (dB) 15 25 21 17 19 12
NF (dB) 0.8 0.7 0.9 0.6 0.7 0.9
OIP3 (dBm) 35 35 46 27 33 36
IRL (dB) 10 25 19 20 20 18
OCP 1dB (dBm) 22.5 16 31 15 15 19
فناوری GaAs GaAs GaAs BiCMOS BiCMOS BiCMOS
جدول نشان می دهد که آمپلی فایرهای تحقق یافته در فن آوری های پیشرفته BiCMOS می توانند عملکردهای مشابه سر و صدا و خطی را به عنوان همتایان GaAs خود بدست آورند. با این حال ، راه حل های GaAs به لطف ولتاژ خرابی بالاتر در فرآیندهای GaAs ، همچنان از راه حل های مبتنی بر سیلیکون در نقطه فشرده سازی خروجی دست یافته بهتر هستند.

در حال حاضر ، آمپلی فایرهای CMOS نمی توانند ترکیبی از زیر 1 dB NF (برای IRL خوب) و خطی بالا و نقطه فشار زیاد را ارائه دهند. در حالی که ولتاژ خرابی دستگاههای NPN با کارایی بالا در حدود 1.8 ولت است ، دستگاههای MOS زیر میکرون عمیق باید با ولتاژ خرابی در حدود 1 ولت مقابله کنند و این باعث می شود ICP1dB فراتر از 0 dBm باشد.

MMIC در [8] نمایش های عالی را نشان می دهد اما اتلاف قدرت 4 W برای یک ایستگاه پایه LNA نصب شده در برج بسیار زیاد است.