ایجاد پلیسه در لبه ورق یکی از مشکلات قابل‌حل در فرآیند برش لیزر فلزات است. سرعت نامناسب، فشار گاز، فوکوس اشتباه، نازل آسیب‌دیده، فاصله نامناسب نازل و ورق و انتخاب نادرست توان دستگاه از مهم‌ترین عوامل ایجاد پلیسه هستند.
کیفیت برش یکی از مهم‌ترین معیارها هنگام کار با دستگاه برش لیزری فلزات است. گاهی اوقات با وجود استفاده از دستگاه قدرتمند، لبه‌های برش زبر می‌شوند، پلیسه ایجاد می‌شود یا برش به‌طور کامل انجام نمی‌شود. این مشکلات همیشه به معنای ضعیف بودن دستگاه نیستند و عوامل مختلفی می‌توانند روی نتیجه نهایی تأثیر بگذارند.
گاز کمکی یکی از بخش‌های مهم در فرآیند برش لیزری فلزات است و انتخاب نادرست آن می‌تواند روی کیفیت برش، سرعت کار، میزان مصرف و حتی هزینه‌های جاری کارگاه تأثیر بگذارد. برخلاف تصور بعضی از کاربران، نمی‌توان برای تمام فلزات و ضخامت‌ها از یک نوع گاز استفاده کرد.
خرید دستگاه برش لیزر فلزات فقط به پرداخت هزینه اولیه دستگاه محدود نمی‌شود. هر دستگاه صنعتی برای حفظ کیفیت برش، افزایش طول عمر قطعات و جلوگیری از توقف تولید، به سرویس و نگهداری منظم نیاز دارد. به همین دلیل، هنگام خرید دستگاه برش لیزر فلزات باید علاوه بر قیمت دستگاه، هزینه‌های مصرفی و نگهداری آن را نیز در نظر گرفت.
در صنایع فلزی، انتخاب روش مناسب برای برش ورق و قطعات فلزی تأثیر مستقیمی بر سرعت تولید، کیفیت قطعات و هزینه‌های نهایی دارد. برش لیزری فلزات و هوا برش هر دو از روش‌های شناخته‌شده برشکاری هستند، اما عملکرد و کاربرد آن‌ها با یکدیگر تفاوت زیادی دارد.
انتخاب دستگاه مناسب برای برش فلزات یکی از تصمیم‌های مهم برای کارگاه‌ها و مجموعه‌های صنعتی است. امروزه فناوری‌های مختلفی برای برش ورق‌های فلزی وجود دارد که از میان آن‌ها، دستگاه برش لیزر فایبر و دستگاه CNC کاربرد گسترده‌ای در صنایع مختلف دارند.
اگر بخواهیم تمام نکات این مقالهاول: دستگاه را تمیز نگه دارید. دوم: لنز محافظ، نازل و هد را مرتب بررسی کنید. سوم: چیلر و سیستم خنک‌کاری را طبق دستور سازنده سرویس کنید.
خرید دستگاه برش لیزر فلزات تنها به انتخاب توان لیزر و ابعاد میز برش محدود نمی‌شود. برای اینکه دستگاه بتواند با کیفیت و پایداری مناسب کار کند، به مجموعه‌ای از تجهیزات جانبی، قطعات مصرفی و زیرساخت‌های مناسب نیاز دارد. بسیاری از خریداران هنگام مقایسه دستگاههای برش لیزر، فقط قیمت خود دستگاه را بررسی می‌کنند؛ در حالی که تجهیزاتی مانند چیلر، کمپرسور، سیستم گاز کمکی، هد برش، نازل، لنز محافظ و سیستم تهویه نیز روی هزینه نهایی راه‌اندازی و کیفیت عملکرد دستگاه تأثیر زیادی دارند.
نگهداری منظم و انتخاب پارامترهای صحیح برش، دو عامل مهم برای حفظ کیفیت، افزایش عمر دستگاه و کاهش هزینه‌های تولید هستند.
انتخاب روش مناسب برای برش فلزات، تأثیر مستقیمی بر کیفیت قطعه، هزینه تولید، سرعت انجام پروژه و حتی مراحل بعدی ساخت دارد. امروزه چهار روش پرکاربرد برای برش فلزات شامل برش لیزری، واترجت، پلاسما و ماشین‌کاری CNC هستند. هر کدام از این روش‌ها مزایا، محدودیت‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند.
